高温线的制作流程与影响常规使用的寿命的因素

  高温线采用耐高温高强型，经特殊工艺加工而成的高温线。其主要特征是耐高温、绝缘、防止火灾阻止燃烧、耐腐蚀、耐老化、耐气候、高强度、高模量、防静电、外观光滑等。下面就来了解一下高温线的制作流程与影响常规使用的寿命的因素都有哪些？

  过滤：使胶体均匀，无杂质。在高速运行中受力均匀，能量传递均匀。当各种各样的因素导致膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，仅靠调节就能减少或避免不良影响。

  固化：通过加热加压和硫化处理，稳定赠速剂，较大限度地减少硅胶高温线受外力时的收缩。将柔软且具有延展性的化合物变成坚固且具有一定柔软度的材料，更适合油墨的传递和转移。

  研磨抛光:决定胶辊尺寸精度和表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。高温线表面看起来光滑，但在高倍放大镜下，有许多微小的凸起和凹陷。这些凸起和凹陷部分增加了胶辊的表面积，使其具备优秀能力的油墨转移和传输性能。

  外力破坏因素。比如安装施工不规范，易引起机械损坏；直埋土建施工也易引起高温线损坏。有时候，如果损坏不严重，需要几个月甚至几年才能完全击穿损坏的部位，造成故障。有时候，如果损坏严重，可能会发生短路故障，直接影响电力用户的安全生产。

  绝缘层受潮的因素。这种情况也很常见，通常发生在直埋或排水管的高温线接头处。

  化学腐蚀因素。高温线直接埋在酸碱的环境下，往往会造成电缆铠装、铅皮或外保护层的腐蚀，而保护层由于长期的化学腐蚀或电解腐蚀而失效，降低绝缘，还会造成电缆故障。

  环境和温度因素。高温线的外部环境和热源也会导致电缆温度过高、绝缘击穿甚至爆炸。

  那么今天的讲解就先到这里了，相信我们大家对高温线的制作流程与影响常规使用的寿命的因素也有了一定的认识。很谢谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于

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